Какъв е производственият процес на дъската от въглеродни влакна?

Препрег от въглеродни влакна е суровина за обработка на плоскости от въглеродни влакна.Според размера на теглене, той може да бъде разделен на 1k, 3k, 6k, 12k и т.н., обикновено се използва най-вече 3k.Jiangsu Boshi Carbon Fiber също ще обработва повърхността на дъската от въглеродни влакна според нуждите на клиентите, като обикновена/кепър, ярка/матирана и гравиране според изискванията в по-късен период.Производственият процес на плочи от въглеродни влакна включва рязане, полагане, втвърдяване, рязане и последваща обработка на препрег от въглеродни влакна.

1. Шиене на препрег:

Първо, трябва да изрежем препрега според дължината и ширината на листа от въглеродни влакна и да определим необходимата дебелина на препрега според дебелината на листа.Jiangsu Boshi Carbon Fiber има дългогодишен богат опит в производството на плоскости от въглеродни влакна.Плочите от въглеродни влакна с различни дебелини могат да бъдат персонализирани според нуждите на клиента.Конвенционалните дебелини на плоскостите са: 0,2 мм, 0,5 мм, 1,0 мм, 1,5 мм, 2,0 мм, 3,0 мм, 5,0 мм, 6,0 мм, 10,0 мм, 20 мм и др.

Колкото по-дебел е листът, толкова повече слоеве препрег от въглеродни влакна са необходими.Като цяло, 1 мм дъска от въглеродни влакна изисква около 5 слоя препрег.Boshi представи внесена автоматична машина за рязане за рязане на препрега, която може по-добре да контролира размера и качеството на рязане.Дизайнерите на Boshi ще оптимизират дизайна преди рязане, което може да увеличи степента на използване на препрега и да намали генерирането на маржове, като по този начин помага на клиентите да намалят производствените разходи.

2. Полагане на препрег:

Разликата в последователността на нареждане не само ще повлияе на първоначалното натоварване, скоростта на растеж и якостта на счупване на пукнатините на матрицата, но също така ще има значително влияние върху наситеността и плътността на пукнатините на пукнатините на матрицата.Например, за ортогоналните ламинати има съответна връзка между якостта на счупване и скоростта на нарастване на пукнатините при едно и също външно натоварване.Поради това от техниците се изисква да определят посоката и реда на поставяне на препрега според изискванията на листа за сила на опън, сила на срязване и якост.Дайте пълна игра на предимствата на композитните материали от въглеродни влакна.

Посоката на полагане на препрега трябва да бъде зададена според основната посока на натоварването.Посоката на полагане включва 0°, ±45° и 90°.В състояние на напрежение на срязване, слоят с ъгъл от 0° съответства на нормалното напрежение, слоят с ъгъл от ±45° съответства на напрежението на срязване, а слоят с ъгъл от 90° се използва, за да се гарантира, че продуктът от въглеродни влакна има достатъчно положително налягане в радиална посока.Според персонала на Boshi, ако натоварването на плочата от въглеродни влакна е основно натоварване на опън и натиск, тогава посоката на сгъването трябва да бъде посоката на натоварването на опън и натиск;ако натоварването на дъската от въглеродни влакна е главно натоварването на срязване, тогава подредбата в средата е основно да се полага по двойки от ±45°;ако натоварването на плочата от въглеродни влакна е сложно и включва множество натоварвания, тогава дизайнът на настилката трябва да бъде смесен в множество посоки от 0°, ±45° и 90°.

3. Втвърдяване на препрег:

След като препрегът от въглеродни влакна бъде нарязан и подреден по подреден начин, той ще влезе в процеса на нагряване и втвърдяване под налягане.Ламинираният препрег се поставя във форма със зададена температура и се нагрява и под налягане.Формата е затворена.Ламинираният материал постепенно се втвърдява под горещо налягане и достига определена степен на втвърдяване.Формата се отваря и се изтегля от теглителното устройство.Натиснете формата, за да завършите втвърдяването.

По време на целия процес на втвърдяване, времето за нагряване и пресоване трябва да се регулира според различните нужди на плочата от въглеродни влакна.Различните температури и времето за нагряване ще окажат влияние върху свойствата на материала на листовете от въглеродни влакна.В действителния производствен процес времето на етапа на горещо пресоване трябва да се съкрати възможно най-много при предпоставката за поддържане на стабилност на размерите по време на етапа на последващо втвърдяване на частта.

Дъската от въглеродни влакна, произведена от Jiangsu Boshi Carbon Fiber, може да избере подходящия производствен процес според техническите изисквания на клиента, за да осигури стабилност на продукта, повърхностна обработка, толеранс на дебелината и т.н., и качеството на продукта може да бъде ефективно гарантирано.

4. Постобработка на плочи:

След като дъската от въглеродни влакна се втвърди и оформи, се изисква рязане, пробиване и друга последваща обработка за изисквания за точност или за нуждите на сглобяването.При еднакви условия на параметри на процеса на рязане, дълбочина на рязане и т.н., ефектът от избора на инструменти и свредла от различни материали, размери и форми е много различен.В същото време фактори като сила, посока, време и температура на инструментите и свредлата също ще повлияят на резултата от обработката.